کیا آپ نے کبھی اپنی کوکو پروسیسنگ کو چھوٹے بیچ سے بڑے پیمانے پر منتقل کرتے ہوئے مستقل ذائقہ پروفائلز کو برقرار رکھنے میں مشکل کا سامنا کیا ہے؟ یہ وہی چیلنج تھا جس کا سامنا ایک بڑھتے ہوئے چاکلیٹ اجزاء بنانے والی کمپنی کو سلویسی، انڈونیشیا میں تھا، جب تک کہ انہوں نے ہمارے صنعتی کوکو بین روئسٹنگ مشین کو اپ گریڈ نہیں کیا۔
اپنی محنت طلب روٹری ڈرمز کو ہمارے مسلسل میش بیلٹ حل سے بدل کر، کلائنٹ نے اپنی روئسٹنگ کے معیار کو کامیابی سے معیاری بنایا۔ اس سرمایہ کاری نے انہیں روزانہ ٹنوں کے حساب سے بینز کو کم انسانی مداخلت کے ساتھ پروسیس کرنے کی اجازت دی۔
گاہک کا پس منظر اور ضروریات
انڈونیشیا کا کوکو پیداوار میں عالمی سطح پر اہم مقام ہے، لیکن بہت سے مقامی کارخانے اب بھی خام بین برآمد کرنے سے قدر میں اضافہ کرنے والی پروسیسنگ کی طرف منتقل ہونے میں مشکلات کا سامنا کر رہے ہیں۔ کلائنٹ ایک ایسے علاقے میں کام کرتا ہے جہاں نمی زیادہ ہے، جس سے نمی کا کنٹرول بہت اہم ہو جاتا ہے۔
انہیں فوری طور پر ایک مسلسل کاکو roaster کی ضرورت تھی جو نرم، یکساں حرارت منتقل کر سکے۔ ان کی مخصوص ضرورت ایک ایسی مشین کے لیے تھی جس کی گنجائش زیادہ ہو (500 کلوگرام/گھنٹہ سے زیادہ) اور درجہ حرارت کے زونز میں دقیق کنٹرول ہو تاکہ نازک خشک کرنے اور بھوننے کے مراحل کو علیحدہ علیحدہ سنبھالا جا سکے۔
تائیزی کا حل
کلائنٹ کی مستقل مزاجی اور گنجائش کے مسائل حل کرنے کے لیے، ہم نے ایک حسب ضرورت کاکو بین میش بیلٹ روئسٹنگ مشین ڈیزائن کی۔ یہ نظام براہ راست آگ کے ڈرمز کے برعکس، گرم ہوا کے گردش کے طریقہ کار کا استعمال کرتا ہے۔ بینز کو ایک حرکت پذیر سٹینلیس سٹیل میش بیلٹ پر ڈال کر متعدد حرارتی زون سے گزارا جاتا ہے۔
پہلے زون میں، کم حرارت نرمی سے سطحی نمی کو ہٹا دیتی ہے؛ بعد کے زونز میں، زیادہ درجہ حرارت پیچیدہ چاکلیٹ کے ذائقے پیدا کرتے ہیں۔ ہم نے خودکار روئسٹنگ آلات میں ایک متغیر رفتار ڈرائیو شامل کی ہے، جس سے کلائنٹ کو مختلف بین کے بیچوں کی نمی کے مطابق روئسٹنگ کا وقت بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
لائن کا اختتام ایک ٹھنڈک سیکشن کے ساتھ ہوتا ہے تاکہ فوری طور پر روئسٹنگ کے عمل کو روک دیا جائے، اور ذائقہ کو قید کر لیا جائے۔
ہمارے کاکو بین روئسٹنگ مشین کے فوائد
ہمارے کوکو روئسٹنگ لائن کو اس کی صفائی کے معیار اور جدید کنٹرول خصوصیات کی وجہ سے منتخب کیا گیا تھا۔ کھانے سے رابطہ کرنے والی پوری ساخت فوڈ گریڈ 304 سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے، جو انڈونیشیا کے فوڈ سیفٹی اسٹینڈرڈز کی تعمیل کے لیے ضروری ہے۔
اس کلائنٹ کے لیے ایک اہم فائدہ ہر تہہ کے لیے آزاد درجہ حرارت کنٹرول تھا۔ یہ ایک “روئسٹنگ پروفائل” بنانے کی اجازت دیتا ہے جہاں درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو دقیق طور پر مقرر کیا جا سکتا ہے۔
گاہک کی رائے اور بعد از فروخت خدمات
مشین کی تنصیب نے کلائنٹ کے کارخانے کے لیے ایک نئے دور کا آغاز کیا ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم نے تفصیلی 3D تنصیب کے نقشے اور ریموٹ ویڈیو رہنمائی فراہم کی تاکہ ان کے مقامی عملے کو مسلسل روئسٹنگ مشین کو جمع کرنے میں مدد ملے۔
کلائنٹ نے رپورٹ کیا کہ نظام ہموار چل رہا ہے اور اس نے ان کے محنت کی ضرورت کو 70% تک کم کر دیا ہے، کیونکہ اب ایک آپریٹر پورے لائن کا انتظام کر سکتا ہے۔ وہ خاص طور پر روئسٹڈ بینز کے ذائقہ پروفائل سے خوش تھے، اور نوٹ کیا کہ کنٹرول شدہ ہوا کا بہاؤ ان کے پہلے کے دھواں دار غیر معمولی نوٹس کو ختم کر چکا ہے۔