当社の アーモンド殻割り 機 は、アーモンドを等級分けして殻を割り、殻と仁を分離するように設計されています。アーモンド殻割りライン全体は選別、殻割り、殻と仁の分離の工程を含みます。アーモンド分級機、アーモンド殻割り機、殻仁分離機はアーモンド殻割りラインの一般的な構成要素です。三段式アーモンド殻剥き機はアーモンドの分級と殻割りの機能を実現できるため、ラインからアーモンド分級機を取り除くことができます。アーモンド殻除去機は、パーム核、ペカン、桃の核、クルミ、ヘーゼルナッツ、バダム、マカダミアナッツなど殻の硬い他のナッツにも適用できます。高い殻剥き率と丸ごと仁の率、広い適用範囲という優れた特徴により、アーモンド殻除去機はナッツ加工業界で人気があります。


アーモンド分級機

回転ドラム分級機は、アーモンド殻割りラインでアーモンド殻割り機の前に使用される最初の機械です。アーモンド、ココア豆、パーム核、ヘーゼルナッツ、桃の核、バダムなど多くの乾果の選別に適しています。
食品市場では、実が詰まりサイズが均一なアーモンドが好まれます。同時に、アーモンドの殻を除くために、アーモンドは事前に選別されることが多いです。したがって、アーモンドのサイズを等級分けできるアーモンド分級機は必要な加工機械となっています。
アーモンド分級機の構造
回転ドラム式アーモンド分級機は主にモーター、減速機、回転ドラム、フレーム、給餌口、排出口を含みます。多段ふるいは原料をサイズ別に分離します。ドラムのふるい穴径は大きい方から小さい方へと減少し、各区間のふるい穴は同一で、多段ふるいと高い選別精度を実現します。ローラースクリーンは斜めに配置されフレームに取り付けられ、排出を容易にします。

作業工程
材料がドラム装置に入ると、ドラム装置の傾斜と回転によりふるい表面の材料が反転・転がります。適格な材料はドラム後部底部の排出口から排出され、不適格な材料はドラムの尾部の排出口から排出されます。ドラム内で材料が反転・転がるため、ふるい穴に詰まった材料を弾き出してふるい穴の詰まりを防止できます。
パラメーター
モード | 4段階 |
サイズ | 5.5*1.1*2.5m |
収率 | 1000kg/h |
重量 | 2300kg |
モーター出力 | 2.2kw |
電圧 | 380v/50hz |
アーモンド殻割り機

アーモンド殻除去機は、アーモンド、パーム、クルミ、ヘーゼルナッツ、松の実、栗などの硬い乾果の殻を高い剥離率で割ることができます。
アーモンド殻割り機には単段型と三段型があり、単段型はしばしばアーモンド分級機と接続されます。三段型は3段階の選別、殻割り、殻と仁の分離を同時に行うことができ、通常は殻仁分離機と組み合わせて使用されます。

殻仁分離機

アーモンド殻割り機でアーモンドの殻を割った後、純粋なアーモンド仁を得るには殻仁分離機を使用する必要があります。殻仁分離機はクルミ、ヘーゼルナッツ、カシューナッツ、松の実、パームナッツなど他のナッツにも適用できます。
構造と作動原理
殻仁分離機は、投入ホッパー、ファンとフレーム、比重選別ふるい、偏心伝動機構などで構成されています。本機はナッツと破砕殻の重量差および機械スロットの隙間を通る気流を利用して殻とナッツの良好な分離を促進します。排気口の大きさと振動ふるい本体の角度を調整することでより良い分離が得られます。
材料は手作業で供給され、比重選別ふるいに落ちます。材料がふるいにより選別されると、重い材料は選別ふるいの上方向へ移動して材料出口から流出し、軽い材料はふるい表面から下方向へ移動して材料出口から流出します。

殻仁分離機の2種類
単ファン式殻仁分離機

分離率95-98%の単ファン式殻仁分離機。
二連ファン式殻仁分離機

可変周波数による速度調整と風速調整機能を備えた二連ファンの殻仁分離機(分離率95-98%)。
殻仁分離機の利点
- 高選別率: 95-98%以上
- 大出力: 400-1000kg/h
- 高い清浄率: 95.5%以上%
- 合理的でコンパクトな構造
- 低騒音、操作が簡単、安定した性能
技術データ
タイプ | 容量 | 電力 | 電圧 | 寸法 | 重量 |
単ファン | 400KG/H | 2.2KW | 380V/50HZ | 2200*800*1600mm | 200KG |
二連ファン | 800-1000KG/H | 3-4KW | 380V/50HZ | 3300*900*1670mm | 350KG |
操作方法

- 機器を使用する前に、主要部品が損傷していないか、輸送中に接続部が緩んでいないかを点検してください。
- 電源を接続してモーターを始動してください。回転方向は表示された方向と一致していること。
- 機械が異常音なく安定して作動しているかを観察してください。異常音がする場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
- 生産中は常に走行距離と両側のクリアランスを観察してください。適切に調整した後で滑りが見られる場合は、同時に調整ボルトをねじ込んでください。
- 起動して給料を始める前に、出口の保持ゲートのハンドルを閉じ、一時的に材料が流れ出ないようにします。スクリーン表面の材料が徐々に上昇した後、保持ゲートをゆっくり開けると、材料が順に流れ出します。
- 作業中、アーモンド、クルミの仁、破砕された殻の混合物は、ふるい表面に約2cmの厚さの層を作るようにふるい片で覆う必要があり、これによりより良い分離効果が得られます。つまり、ふるい本体の排出口にはバッフルがあります。混合物がふるい本体に満たされたときのみバッフルを開いて排出できます。
- 原料を分離できない場合は、ふるいの角度とファンの吸気口の大きさを調整して理想的な分離効果を得てください。
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