Die automatische Mandelschälstraße ist für effizientes Aufbrechen, Schalen-Kern-Trennung und Sortierung von Mandeln mit hoher Kernintegrität ausgelegt.
Basierend auf der gleichen industriellen Struktur wie eine Walnuss-Schälstraße ist dieses System durch verstellbare Aufbrechgaps und Luftstromsteuerung für die Größe der Mandeln, die Härte der Schale und die Zerbrechlichkeit der Kerne optimiert.
Mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 500 kg/h wird die Mandelschälstraße häufig in Mandelnkerneverarbeitungsbetrieben, Nussexporteuren und Weiterverarbeitungsstraßen für geschnittene Mandeln, Mandelmehl und Mandelbutter eingesetzt.
Mandelsortiermaschine
Die Trommel-Sortiermaschine ist die erste Maschine, die vor der Mandelknackmaschine in der Mandelknacklinie eingesetzt wird. Sie eignet sich zum Sortieren vieler Arten von Trockenfrüchten wie Mandeln, Kakaobohnen, Palmkernen, Haselnüssen, Pfirsichkernen und Badams.
Auf dem Lebensmittelmarkt bevorzugen die Menschen Mandeln mit vollen Kernen und einheitlichen Größen. Gleichzeitig müssen Mandeln oft zuerst sortiert werden, um das Schälen zu erleichtern. Daher ist eine Mandelsortiermaschine, die die Größe der Mandeln sortieren kann, zu einer notwendigen Verarbeitungseinrichtung geworden.
Aufbau der Mandelsortiermaschine
Die trommelartige Mandelsortiermaschine besteht hauptsächlich aus Motor, Geschwindigkeitsminderer, Trommel, Rahmen, Einlass und Auslass. Die mehrstufigen Siebe trennen die Rohstoffe nach Größe. Der Sieblochdurchmesser der Trommel nimmt von groß zu klein ab. Die Sieblöcher jeder Sektion sind gleich, wodurch eine mehrstufige Siebung und hohe Siebgenauigkeit erreicht werden. Der Rollensieb ist schräg angeordnet und auf dem Rahmen montiert, um das Entladen zu erleichtern.
Arbeitsprozess
Nachdem die Materialien in die Trommelvorrichtung eingetreten sind, wenden und rollen sich die Materialien auf der Sieboberfläche aufgrund der Neigung und Drehung der Trommel. Qualifizierte Materialien werden durch die Auslassöffnung am unteren hinteren Ende der Trommel entladen, nicht qualifizierte Materialien durch die Auslassöffnung am Ende der Trommel. Durch das Wenden und Rollen der Materialien in der Trommel können Materialien, die in den Sieblöchern stecken, herausgeschleudert werden, um eine Verstopfung der Sieblöcher zu verhindern.
Parameter
| Modus | 4-stufig |
| Größe | 5.5*1.1*2.5m |
| Ertrag | 1000kg/h |
| Gewicht | 2300kg |
| Motorleistung | 2.2kw |
| Spannung | 380v/50hz |
Mandelknackmaschine
Die Mandelschälmaschine kann die Schalen harter Trockenfrüchte wie Mandeln, Palmen, Walnüsse, Haselnüsse, Pinienkerne und Esskastanien mit hoher Schälausbeute knacken.
Die Mandelhüllmaschine gibt es in verschiedenen Ausführungen: einstufig oder dreistufig. Die einstufige Version ist oft mit einer Mandelsortiermaschine verbunden. Die dreistufige Version kann gleichzeitig 3-stufige Sortierung, Schalenaufbrechen und Kerntrennung durchführen. Sie wird in der Regel mit einem Schalenkerne-Separator kombiniert.
Schalen-Kern-Separator
Nach dem Aufbrechen der Mandelschalen mit der Mandelschälmaschine, ist es notwendig, einen Schalenkerne-Separator zu verwenden, um reine Mandelkerne zu erhalten. Die Schalenkerne-Separator ist auch für andere Nüsse geeignet, einschließlich Walnüsse, Haselnüsse, Cashewnüsse, Pinienkerne, Palm usw.
Aufbau und Funktionsprinzip
Der Schalen-Kern-Separator besteht aus einem Einfülltrichter, Lüfter und Rahmen, einem spezifischen Gewichtssieb, einem exzentrischen Übertragungsmechanismus usw. Die Maschine nutzt den Gewichtsunterschied zwischen der Nuss und der gebrochenen Schale sowie den Luftstrom durch den Spalt im Maschinenschacht, um eine gute Trennung von Schale und Nuss zu ermöglichen. Eine bessere Trennung kann durch Anpassen der Größe des Luftauslasses und des Winkels des Siebkörpers erreicht werden.
Die Materialien werden manuell zugeführt und fallen in das spezifische Gewichtssiebsystem. Nach dem Sieben laufen die schweren Materialien von dem Trennsieb nach oben und fließen über den Materialauslass aus. Die leichten Materialien laufen von der Sieboberfläche nach unten und fließen über den Materialauslass aus.
Zwei Arten von Schalen-Kern-Trennmaschinen
Einzellüfter Schalen-Kern-Trennmaschine
Einzellüfter Schalen-Kern-Trennmaschine mit einer hohen Trennrate von 95-98%.
Doppellüfter Schalen-Kern-Trennmaschine
Doppellüfter Schalen-Kern-Trennmaschine mit Frequenzregelung und einstellbarer Windgeschwindigkeit (Trennrate von 95-98%).
Vorteile des Schalenkerne-Separator
- Hohe Sortiergenauigkeit: über 95-98%
- Hohe Leistung: 400-1000kg/h
- Hohe Reinigungsrate: über 95.5%
- Vernünftige und kompakte Struktur
- Geringe Geräuschentwicklung, einfache Bedienung, stabile Leistung
Technische Daten
| Typ | Kapazität | Leistung | Spannung | Abmessungen | Gewicht |
| Einzellüfter | 400KG/H | 2,2kW | 380V/50Hz | 2200*800*1600mm | 200KG |
| Doppellüfter | 800-1000KG/H | 3-4KW | 380V/50Hz | 3300*900*1670mm | 350KG |
Bedienmethoden
- Vor der Verwendung des Geräts prüfen Sie, ob die Hauptteile beschädigt sind und ob während des Transports Verbindungsteile locker geworden sind.
- Schließen Sie die Stromversorgung an und starten Sie den Motor. Die Laufrichtung muss mit der angegebenen Richtung übereinstimmen.
- Beobachten Sie, ob die Maschine stabil ohne abnormalen Ton arbeitet. Wenn die Maschine mit einem abnormalen Ton arbeitet, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.
- Beobachten Sie während der Produktion stets den Abstand zwischen der Laufstrecke und beiden Seiten. Wenn nach richtiger Einstellung ein Rutschen festgestellt wird, ziehen Sie gleichzeitig die Einstellschraube an.
- Vor dem Start und der Zuführung schließen Sie den Griff des Haltegatters am Ausgang, und lassen Sie die Materialien vorübergehend nicht auslaufen. Nachdem die Materialien auf der Sieboberfläche allmählich ansteigen, öffnen Sie das Haltegatter langsam, und die Materialien können nacheinander auslaufen.
- Im Arbeitsprozess muss die Mischung aus Mandel, Walnusskern und Bruchstücken der Schale mit Siebstücken bedeckt werden, um eine Schicht von etwa 2 cm Dicke auf der Sieboberfläche zu bilden, um eine bessere Trennung zu erreichen, das heißt, es gibt eine Barriere am Auslass des Siebkörpers. Die Barriere kann nur beim Füllen der Siebkörper geöffnet werden, um die Entladung zu ermöglichen.
- Falls die Rohstoffe nicht getrennt werden können, stellen Sie den Winkel des Siebs und die Größe des Lufteinlasses des Lüfters ein, um den idealen Trenneffekt zu erzielen.
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