เนื้อโกโก้เป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับการผลิตช็อกโกแลต เครื่องดื่มโกโก้ และของหวานต่าง ๆ.
ดังนั้น อุปกรณ์อะไรบ้างที่ประกอบเป็นสายการผลิตเนื้อโกโก้ครบถ้วน? เครื่องเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไรเพื่อเปลี่ยนเมล็ดโกโก้แข็งเป็นเนื้อโกโก้เนียนนุ่มและเข้มข้น?
เครื่องคั่วเมล็ดโกโก้
เมล็ดโกโก้ผ่านการคั่วก่อนแปรรูป ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดรสชาติของเนื้อโกโก้.
โดยการควบคุมอุณหภูมิและเวลา เครื่องคั่วเมล็ดโกโก้จะระเหยความชื้นภายในและปล่อยสารประกอบกลิ่นหอม.
คุณสมบัติอุปกรณ์:
- การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ: ระบบควบคุมอุณหภูมิคงที่อัตโนมัติ (120–150°C) ป้องกันการคั่วเกิน.
- ดีไซน์แบบถังหมุน: รับประกันการเขย่าอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ในจุดเดียวกัน.
- การดำเนินงานที่ประหยัดพลังงาน: รองรับตัวเลือกการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือแก๊ส.
เครื่องปอกเปลือกโกโก้
เมล็ดโกโก้คั่วต้องนำเปลือกออกเพื่อให้ได้เนื้อโกโก้.
เครื่องแกะเปลือกโกโก้อย่างรวดเร็วโดยใช้หลักการแยกชั้นด้วยอากาศและแรงเสียดทาน.
คุณสมบัติอุปกรณ์:
- ระบบการให้คะแนนอัตโนมัติ: สามารถทำได้สูงสุดถึง 98% ประสิทธิภาพในการแยกเปลือกกับเนื้อในเปลือก.
- ฟังก์ชันปรับอากาศไหลเวียน: ปรับตัวได้กับขนาดถั่วที่แตกต่างกัน.
- โครงสร้างทำจากสแตนเลส: เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร.
เครื่องบดเมล็ดโกโก้
หลังจากการแกะเปลือก เมล็ดโกโก้เข้าสู่เครื่องบดโกโก้เพื่อบดละเอียด.
อุปกรณ์นี้บดเนื้อโกโก้ให้เป็นเนื้อเนียนเรียบและไหลลื่น เป็นหัวใจหลักของสายการผลิตทั้งหมด.
คุณสมบัติอุปกรณ์:
- โครงสร้างบดสองขั้นตอน: การบดหยาบ บดละเอียดเพื่อผลลัพธ์แป้งที่ละเอียดขึ้น.
- การผลิตต่อเนื่อง: ระบบหมุนเวียนอัตโนมัติช่วยให้การปล่อยของเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ.
- ความละเอียดของแป้ง: สามารถทำได้สูงสุดถึง ตาข่าย 200 เมช.
- ระบบทำความเย็นแบบบูรณาการ ป้องกันการแยกตัวของไขมันโกโก้ที่อุณหภูมิสูง รักษารสชาติไว้
ถังเก็บ
เนื้อโกโก้บดชั่วคราวจะถูกเก็บในถังเก็บสแตนเลสเพื่อการเติมหรือแปรรูปต่อไป.
คุณสมบัติอุปกรณ์:
- โครงสร้างสองชั้น: ชั้นในให้ฉนวนกันความร้อน ชั้นนอกป้องกันการควบแน่น
- ระบบกวนอัตโนมัติ: ป้องกันการแยกตัวของไขมันและตะกอน.
- การออกแบบที่ควบคุมอุณหภูมิ: รับประกันความลื่นไหลของแป้ง.
การกำหนดค่าความจุการผลิตที่แตกต่างกันสำหรับสายการผลิตเนื้อโกโก้
โรงงานขนาดต่าง ๆ มีความต้องการแตกต่างกันสำหรับการกำหนดค่าและระดับอัตโนมัติของสายการผลิตเนื้อโกโก้.
โดยอ้างอิงสายการผลิตเนื้อโกโก้ของ Taizy (ดูตัวอย่าง) เราจะแบ่งสายการผลิตเป็นสามประเภท:
สายการผลิตเนื้อโกโก้ขนาดเล็ก (50–200 กก./ชม.)
กลุ่มเป้าหมาย:
สตาร์ทอัพ, เวิร์กช็อคช็อกโกแลตขนาดเล็ก และการผลิตที่บ้าน อุปกรณ์ประกอบด้วย: คั่ว, แกะเปลือก, เครื่องบดโคโลอิดขนาดเล็ก และถังเก็บเนื้อ.
คุณสมบัติการกำหนดค่า:
- โครงสร้างกะทัดรัด พื้นที่ใช้งานน้อย.
- ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติสำหรับการใช้งานง่าย.
- ต้นทุนการลงทุนต่ำและระยะเวลาคืนทุนสั้น.
ข้อดีหลัก:
เหมาะสำหรับการทดลองผลิตและพัฒนาผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะสำหรับผู้ประกอบการที่เข้าสู่ตลาดช็อกโกแลตแฮนด์เมดและของหวานพรีเมียม.
สายการผลิตเนื้อโกโก้ขนาดกลาง (300–800 กก./ชม.)
เหมาะสำหรับ: โรงงานแปรรูปอาหารขนาดกลาง ผู้ผลิตเครื่องดื่ม.
คุณสมบัติการกำหนดค่า:
- ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (การทำงานด้วย PLC หน้าจอสัมผัส).
- ระบบบดสองขั้นตอน (บดหยาบ บดละเอียด) เพื่อให้ได้แป้งที่ละเอียดขึ้น ตาข่าย 200 เมช ความละเอียด.
- อุปกรณ์เสริม: ถังเก็บความร้อนแบบทำความร้อน, ระบบลำเลียงอัตโนมัติ.
- ช่วยให้การผลิตต่อเนื่อง ลดความต้องการแรงงาน.
ข้อดีหลัก:
สมดุลผลผลิตและคุณภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดขนาดกลาง ซึ่งเป็นโซลูชันสายการผลิตที่คุ้มค่าที่สุด.
โรงงานแปรรูปเนื้อโกโก้ขนาดใหญ่ (1000–2000 กก./ชม.)
กลุ่มเป้าหมาย: ผู้ผลิตช็อกโกแลตรายใหญ่, โรงงานส่งออก และกลุ่มบริษัทอาหาร.
คุณสมบัติการกำหนดค่า:
- ระบบให้อาหาร คั่ว เปลือก และบดต่อเนื่องอัตโนมัติ.
- ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและระบบทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ารสชาติคงที่.
- เข้ากันได้กับระบบเติมเต็ม ผสม และปรุงรส สำหรับการผลิตแบบบูรณาการ.
ข้อดีหลัก:
- การผลิตต่อเนื่อง ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพสูง.
- ความสามารถในการผลิตสูง พร้อมประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น.
สรุป
ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้มาใหม่ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโกโก้หรือเป็นธุรกิจที่มีอยู่แล้วและกำลังขยายกำลังการผลิต เรายินดีเสนอทางออกสายการผลิตเนื้อโกโก้ตั้งแต่ 50 กก./ชม. ถึง 2000 กก./ชม.
หากคุณสนใจสายการผลิตของเรา กรุณาติดต่อเราเพื่อข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติม.