ココアペーストは、チョコレート、ココア飲料、さまざまなデザートの基礎材料です。
では、完全なココアペースト生産ラインはどのような設備で構成されているのでしょうか？これらの機械はどのように連携して硬いココア豆を滑らかでリッチなココアペーストに変えるのでしょうか？
ココア豆焙煎機
ココア豆は処理前に焙煎され、これがココアペーストの風味を決定する重要なステップです。
温度と時間を制御することで、ココア豆焙煎機は内部の水分を蒸発させ、芳香化合物を放出します。
設備の特徴：
- 正確な温度制御：自動定温システム（120–150°C）により過焙煎を防止。
- タンブラー設計：均一なタンブリングを保証し、局所的な焦げ付き防止。
- 省エネルギー運転：電気またはガス加熱オプションをサポート。
ココア皮むき機
焙煎したココア豆は殻を取り除き、ココアナッツを得る必要があります。
ココア皮むき機は、空気分類と摩擦原理を用いて殻をナッツから迅速に分離します。
設備の特徴：
- 自動分類システム：殻とナッツの分離効率は最大で98%。
- 空気流調整機能：さまざまな豆のサイズに適応。
- ステンレス鋼構造：食品衛生基準に準拠。
ココア豆グラインダー
殻を取り除いたココアナッツは、ココアグラインダーに入ります。
この設備は、ココアナッツを粉砕して均一で滑らかな流動性のあるココアペーストにします。これは生産ラインの中核です。
設備の特徴：
- 二段階粉砕構造：粗粉砕＋細粉砕でより細かいペーストを出力。
- 連続生産：自動循環システムにより均一な排出を実現。
- ペーストの微細さ：最大200メッシュまで達成可能。
- 一体冷却システム：高温でのココアバターの分離を防ぎ、風味を保護します。
貯蔵タンク
粉砕したココアペーストは、充填やさらなる処理のためにステンレス鋼の貯蔵タンクに一時保管されます。
設備の特徴：
- 二重壁構造：内層は断熱材、外層は結露を防止。
- 自動攪拌システム：脂肪の分離や沈殿を防止。
- 温度制御設計：ペーストの流動性を確保。
ココアペースト生産ラインの異なる生産能力構成
異なる規模の工場では、ココアペースト生産ラインの構成や自動化レベルにさまざまな要求があります。
タイズのココアペースト生産ラインを例に、一般的に生産ラインを3つのタイプに分類します：
小規模ココアペースト生産ライン（50–200kg/h）
対象顧客：
スタートアップ、小規模なチョコレート工房、家庭用生産。設備には焙煎機、脱殻機、小型コロイドミル、ペースト貯蔵タンクが含まれます。
構成の特徴：
- コンパクトな構造で、最小のフットプリント。
- 半自動制御で操作が容易。
- 投資コストが低く、回収期間が短い。
主な利点：
試験生産や商品開発に最適で、特に職人風チョコレートや高級デザート市場に参入する起業家に適しています。
中規模ココアマス生産ライン（300–800kg/h）
対象：中規模の食品加工工場、飲料メーカー。
構成の特徴：
- 完全自動制御システム（PLC +タッチスクリーン操作）。
- 二段階粉砕システム（粗粉砕＋細粉砕）、200メッシュの微細さを実現。
- オプション設備：加熱貯蔵タンク、自動搬送システム。
- 連続生産を可能にし、労働力を削減。
主な利点：
出力と品質のバランスをとり、中規模市場の需要に応えるため、これが最もコスト効果の高い生産ラインソリューションです。
大規模ココアペースト処理工場（1000–2000kg/h）
対象顧客：大手チョコレートメーカー、輸出加工企業、食品コングロマリット。
構成の特徴：
- 自動給餌、焙煎、殻むき、連続粉砕システム。
- 自動温度制御と冷却システムを備え、風味の一貫性を確保。
- 充填、混合、フレーバリングシステムと完全互換性があり、統合生産を実現。
主な利点：
- 連続生産、省エネルギー、高性能。
- 高出力と効率の向上。
概要
ココア処理業界の初心者や生産能力拡大を目指す既存企業の方には、50kg/hから2000kg/hまでのココアペースト生産ラインソリューションを提供します。
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