自動アーモンド殻むきラインは、高い種子の完全性を持つアーモンドの効率的な割れ、殻と種子の分離、グレーディングのために設計されています。
くるみ殻むきラインと同じ工業構造に基づき、このシステムは調整可能な割れ隙間と気流制御によってアーモンドのサイズ、殻の硬さ、種子の脆さに最適化されています。
最大処理能力500kg/hのアーモンド殻むきラインは、アーモンド種子処理工場、ナッツ輸出業者、スライスアーモンド、アーモンド粉、アーモンドバターのさらなる加工ラインで広く使用されています。

アーモンド分級機

回転ドラム分級機は、アーモンド殻割りラインでアーモンド殻割り機の前に使用される最初の機械です。アーモンド、ココア豆、パーム核、ヘーゼルナッツ、桃の核、バダムなど多くの乾果の選別に適しています。
食品市場では、種子が完全で均一なサイズのアーモンドが好まれます。同時に、アーモンドの殻むきのために、まずアーモンドをグレーディングする必要があります。そのため、アーモンドのサイズをグレードできるアーモンド選別機が必要な加工機械となっています。
アーモンド選別機の構造
回転ドラム式アーモンド分級機は主にモーター、減速機、回転ドラム、フレーム、給餌口、排出口を含みます。多段ふるいは原料をサイズ別に分離します。ドラムのふるい穴径は大きい方から小さい方へと減少し、各区間のふるい穴は同一で、多段ふるいと高い選別精度を実現します。ローラースクリーンは斜めに配置されフレームに取り付けられ、排出を容易にします。

作業工程
材料がドラム装置に入ると、ドラム装置の傾斜と回転によりふるい表面の材料が反転・転がります。適格な材料はドラム後部底部の排出口から排出され、不適格な材料はドラムの尾部の排出口から排出されます。ドラム内で材料が反転・転がるため、ふるい穴に詰まった材料を弾き出してふるい穴の詰まりを防止できます。


パラメーター
| モード | 4段階 |
| サイズ | 5.5*1.1*2.5m |
| 収率 | 1000kg/h |
| 重量 | 2300kg |
| モーター出力 | 2.2kw |
| 電圧 | 380v/50hz |
アーモンド殻割り機

アーモンド殻除去機は、アーモンド、パーム、クルミ、ヘーゼルナッツ、松の実、栗などの硬い乾果の殻を高い剥離率で割ることができます。
アーモンドハラー機には、シングルステージまたは三段階のタイプがあります。シングルステージタイプはしばしばアーモンドグレーディング機と連結されます。三段階タイプは、3段階の選別、殻割り、種子と殻の分離を同時に実現できます。通常、殻と種子の分離器とペアで使用されます。



殻仁分離機

アーモンドの殻を アーモンド割り機 で割った後、純粋なアーモンド種子を得るために殻と種子の分離器を使用する必要があります。殻と種子の分離機は、くるみ、ヘーゼルナッツ、カシューナッツ、松の実、ヤシなど他のナッツにも適用可能です。
構造と作動原理
殻仁分離機は、投入ホッパー、ファンとフレーム、比重選別ふるい、偏心伝動機構などで構成されています。本機はナッツと破砕殻の重量差および機械スロットの隙間を通る気流を利用して殻とナッツの良好な分離を促進します。排気口の大きさと振動ふるい本体の角度を調整することでより良い分離が得られます。
材料は手作業で供給され、比重選別ふるいに落ちます。材料がふるいにより選別されると、重い材料は選別ふるいの上方向へ移動して材料出口から流出し、軽い材料はふるい表面から下方向へ移動して材料出口から流出します。

殻仁分離機の2種類
単ファン式殻仁分離機

分離率95-98%の単ファン式殻仁分離機。
二連ファン式殻仁分離機

可変周波数による速度調整と風速調整機能を備えた二連ファンの殻仁分離機(分離率95-98%)。
殻と種子の分離器の利点
- 高選別率: 95-98%以上
- 大出力: 400-1000kg/h
- 高い清浄率: 95.5%以上%
- 合理的でコンパクトな構造
- 低騒音、操作が簡単、安定した性能
技術データ
| タイプ | 容量 | 電力 | 電圧 | 寸法 | 重量 |
| 単ファン | 400KG/H | 2.2KW | 380V/50HZ | 2200*800*1600mm | 200KG |
| 二連ファン | 800-1000KG/H | 3-4KW | 380V/50HZ | 3300*900*1670mm | 350KG |
操作方法

- 機器を使用する前に、主要部品が損傷していないか、輸送中に接続部が緩んでいないかを点検してください。
- 電源を接続してモーターを始動してください。回転方向は表示された方向と一致していること。
- 機械が異常音なく安定して動作しているかどうかを観察します。異常音がする場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
- 生産中は常に走行距離と両側のクリアランスを観察してください。適切に調整した後で滑りが見られる場合は、同時に調整ボルトをねじ込んでください。
- 起動と給餌の前に、出口の保持ゲートのハンドルを閉じ、材料が一時的に流れ出さないようにします。ふるい表面の材料が徐々に上昇したら、ゆっくりと保持ゲートを開き、材料を順次流出させます。
- 作業中は、アーモンド、くるみの種子、破損した殻の混合物をふるいの破片で覆い、ふるい表面に約2cmの層を形成させ、より良い分離効果を得るために、ふるい本体の排出口にバッフルを設置します。混合物がふるい本体を満たすときだけ、バッフルを開いて排出します。
- 原料を分離できない場合は、ふるいの角度とファンの吸気口の大きさを調整して理想的な分離効果を得てください。
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