Der Erdnuss-Hacker, auch bekannt als Erdnuss-Granulat-Schneidemaschine, ist eine professionelle Nussverarbeitungsmaschine, die zum Schneiden gerösteter Erdnüsse in einheitliche Körner und kleine Partikel entwickelt wurde. Mit zwei verschiedenen Schneidstrukturen — gerade Klinge und Walzenschneide — bietet diese Maschine flexible Kapazitätsoptionen von 200 bis 600 kg/h, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Diese industrielle Erdnusszerkleinerungsmaschine wird häufig in der Erdnuss-Süßwarenproduktion, bei der Verarbeitung von Backzutaten, bei der Herstellung von Nuss-Snacks und bei der Zubereitung von Lebensmittelzutaten eingesetzt. Sie liefert gleichmäßige Körnergrößen, hohe Effizienz und einen stabilen Langzeitbetrieb.
Arbeitsvideo der Erdnussschneidemaschine
Komponenten der Erdnussschneidemaschine
Die Hauptteile der Erdnuss-Schneidemaschine bestehen aus einem Trichter, Schneidern, einem Rahmen, einem Sieb und einem Deckel, die alle aus Edelstahl gefertigt sind und auch auf 304 lebensmittelechten Edelstahl angepasst werden können.
Maschine mit geradem Schneider für große Nussstücke
Diese Art von Nusskern-Schneidemaschine ist besonders geeignet für die Verarbeitung roher, geschälter oder gerösteter Walnüsse, Cashewnüsse und Macadamianüsse. Sie besteht aus 12 Klingen, jeweils 1,5 mm dick. Aufgrund der festen Geschwindigkeit der Schneidwerke können unterschiedliche Material-Spezifikationen durch die Einstellung des Klingenabstands geschnitten werden.
Gleichzeitig kann die Änderung der Drehzahl des PVC-Förderbands die Scherzeiten erhöhen oder verringern. Verschiedene Siebe können das Material klassifizieren, um die erforderlichen Größen zu erreichen.
Maschine mit Walzenschneider für kleine Nussstücke
Dieser Typ von Erdnussschneidemaschine enthält zwei Walzenschneider mit einstellbarem Abstand zur Herstellung kleiner Erdnussgranulate oder Pulver. Der Schaber verhindert das Anhaften und Verkleben an den Schneidern. Je größer die Partikel, desto höher die Leistung.
Vorteile der automatischen Erdnussschneidemaschine zum Verkauf
- Hohe Effizienz und Leistung, die 200-600 kg/h erreichen.
- Einheitliche und einstellbare Nussgranulatgrößen, mit individuell anpassbarem Service.
- Vernünftiges Strukturdesign, das weniger Platz beansprucht, und elegantes Erscheinungsbild.
- Einfach zu bedienen, arbeitssparend.
- Haltbarkeit der wichtigsten Ersatzteile, einschließlich Verschleißteile. Ein Förderband kann mindestens ein bis zwei Jahre im Einsatz sein.
- Lebensmittelecht 304 Edelstahl Das Material der Maschinenteile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, um die Hygiene der Endprodukte zu gewährleisten.
- Wettbewerbsfähiger Preis und hochwertige Dienstleistungen.
- Breite Anwendung. Die Maschine kann viele Nüsse und Bohnen in kleine Stücke schneiden. Ihre anderen Namen sind Almond particle dicing machine, Walnuss-Hack- und Würfelmaschine, und Macadamianuss-Schneidemaschine.
Arbeitsprinzip der Erdnussschneidemaschine zum Verkauf
Nachdem die Rohstoffe in den Trichter des Erdnussschneiders gelangen, sendet das Förderband die Materialien an den Zerkleinerungsmechanismus. Dann werden sie vibriert und klassifiziert, um den erforderlichen Partikelspezifikationen zu entsprechen. Durch Ändern der Geschwindigkeit des Förderbands oder Anpassen des Abstands der Walzenschneider können die gewünschten Körner erreicht werden. Der Klassifizierungsteil enthält Siebe verschiedener Spezifikationen für bestimmte Zwecke.
Parameter der Erdnusszerkleinerungsmaschinen
| Modell | Typ | Spannung | Frequenz | Leistung | Gewicht | Kapazität | Abmessungen |
| Walzenschneider | Typ 1: Einzelschneider mit Sortierung | 380V | 50Hz | 0,93 KW | 300kg | 300 kg/h | 1,6*0,8*1,4m |
| Walzenschneider | Typ 2: Doppelschneider mit Sortierung | 380V | 50Hz | 4,9 KW | 600 kg | 600kg/h | 1,8*0,8*2m |
| Gerader Schneider | / | 380V | 50Hz | 2,25 KW | 400kg | 200-500kg/h | 2,7*1*1,35m |
Betrieb der Nusszerkleinerungsmaschine
Es ist wichtig, die Erdnussschneidemaschine gemäß den Anweisungen ordnungsgemäß zu verwenden und regelmäßig zu warten.
- Überprüfen Sie vor dem Start der Maschine die Befestigung der Antriebsteile sowie eventuelle ungewöhnliche Geräusche oder Schäden an den elektrischen Komponenten.
- Entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Rohmaterial, um Schäden am Schneidwerkzeug zu vermeiden. Passen Sie die Größe des Trichtersauslasses und die Geschwindigkeit des Förderbands an, um sicherzustellen, dass Zuführung und Schnitt synchron sind.
- Passen Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Schneidern an, um Partikel in unterschiedlichen Größen zu produzieren.
- Der Einstellgriff auf der Rückseite der Schneidewerkzeuge kann bedient werden, um den Spalt zu verändern. Es gibt einen Positionierungshebel innerhalb der oberen und unteren Klingen, und der minimale Abstand kann Schäden an den Klingen vermeiden.
- Entfernen Sie die Blockierung im Siebloch und reinigen Sie rechtzeitig das verbleibende Öl auf der Ausrüstung für die Hygiene.
- Überprüfen Sie regelmäßig das Ölvolumen der Antriebsteile, Schrauben, elektrischen Geräte und Leitungen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
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