La línea automática de pelado de almendras está diseñada para romper de manera eficiente, separar cáscaras y núcleos, y clasificar almendras con alta integridad del núcleo.
Basado en la misma estructura industrial que una línea de pelado de nueces, este sistema está optimizado para el tamaño de la almendra, la dureza de la cáscara y la fragilidad del núcleo mediante brechas de rotura ajustables y control de flujo de aire.
Con una capacidad de procesamiento de hasta 500 kg/h, la línea de pelado de almendras se usa ampliamente en plantas de procesamiento de núcleos de almendra, exportadores de frutos secos y líneas de procesamiento adicional para almendras en rodajas, harina de almendra y mantequilla de almendra.
Máquina clasificadora de almendras
The rotary drum grading machine is the first machine used before the almond cracking machine in the almond cracking line. It is suitable for sorting many kinds of dried fruits such as almonds, cocoa beans, palm kernels, hazelnuts, peach kernels, and badams.
En el mercado alimentario, las personas prefieren almendras con granos completos y tamaños uniformes. Al mismo tiempo, para facilitar la peladura de almendras, a menudo es necesario clasificarlas primero. Por lo tanto, una máquina clasificadora de almendras que pueda clasificar por tamaño se ha convertido en una máquina de procesamiento necesaria.
Estructura de la máquina clasificadora de almendras
La máquina clasificadora de almendras de tambor giratorio contiene principalmente un motor, un reductor de velocidad, un tambor giratorio, un marco, un puerto de alimentación y un puerto de descarga. Las cribas multigrado separan las materias primas por tamaño. El diámetro del orificio de la criba del tambor disminuye de grande a pequeño. El orificio de la pantalla de cada sección es el mismo, lo que permite realizar una detección de múltiples niveles y una alta precisión de detección. La pantalla enrollable está dispuesta oblicuamente e instalada en el marco para facilitar la descarga.
Proceso de trabajo
Después de que los materiales ingresan al dispositivo de tambor, los materiales en la superficie de la criba giran y ruedan debido a la inclinación y rotación del dispositivo de tambor. Los materiales calificados se descargan a través del puerto de descarga en la parte inferior del extremo trasero del tambor, y los materiales no calificados se descargan a través del puerto de descarga en la cola del tambor. Debido al vuelco y al rodamiento de los materiales en el tambor, los materiales atrapados en el orificio de la criba pueden ser expulsados para evitar que el orificio de la criba se bloquee.
Parámetro
| Modo | 4 grado |
| Tamaño | 5,5*1,1*2,5 m |
| Producir | 1000kg/hora |
| Peso | 2300 kilos |
| Fuerza de motor | 2,2 kw |
| Voltaje | 380v/50hz |
Máquina para romper almendras
La máquina de pelado de almendras puede abrir las cáscaras de frutos secos duros como almendras, palmas, nueces, avellanas, piñones y castañas con una alta tasa de pelado.
La máquina descascaradora de almendras tiene diferentes tipos: de una sola etapa o de tres etapas. El tipo de una sola etapa suele estar conectado con una máquina clasificadora de almendras. El tipo de tres etapas puede realizar clasificación en 3 grados, rotura de cáscaras y separación de núcleos de cáscaras al mismo tiempo. Generalmente se combina con un separador de cáscaras y núcleos.
Separador de cáscara
Después de romper las cáscaras de almendra con el máquina de romper almendras, es necesario usar un separador de cáscaras y núcleos para obtener almendras puras. La máquina separadora de cáscaras y núcleos también es aplicable a otros frutos secos, incluyendo nueces, avellanas, anacardos, piñones, palma, etc.
Estructura y principio de funcionamiento.
El separador de granos de cáscara consta de una tolva de alimentación, un ventilador y un marco, una criba de clasificación por gravedad específica, un mecanismo de transmisión excéntrico, etc. La máquina utiliza la diferencia de peso entre la nuez y la cáscara rota y el flujo de aire que pasa a través del espacio de la ranura de la máquina. para favorecer la buena separación de la cáscara y la nuez. Se puede lograr una mejor separación ajustando el tamaño de la salida de aire y el ángulo del cuerpo de la criba vibratoria.
Los materiales se alimentan manualmente y caen en la criba de clasificación por gravedad específica. Después de cribar los materiales, los materiales pesados corren hacia arriba desde la criba de separación y salen a través de la salida de material. Los materiales ligeros corren hacia abajo desde la superficie de la pantalla y salen a través de la salida de material.
Dos tipos de separador de cáscaras
Máquina separadora de granos de cáscara de un solo ventilador
Máquina separadora de granos de cáscara de un solo ventilador con una alta tasa de separación de 95-98%.
Máquina separadora de granos de cáscara de doble ventilador
Máquina separadora de granos de cáscara de doble ventilador con regulación de velocidad de frecuencia variable y velocidad del viento ajustable (tasa de separación de 95-98%).
Ventajas del separador de cáscaras del núcleo
- Alta tasa de clasificación: más de 95-98%
- Gran producción: 400-1000 kg/h
- Alta tasa de limpieza: más de 95,51 TP3T
- Estructura razonable y compacta.
- Bajo nivel de ruido, funcionamiento sencillo y rendimiento estable
Datos técnicos
| Tipo | Capacidad | Fuerza | Voltaje | Dimensión | Criatura |
| Un solo ventilador | 400 kg/h | 2,2 KW | 380V/50HZ | 2200*800*1600mm | 200 kg |
| Doble ventilador | 800-1000 kg/h | 3-4kW | 380V/50HZ | 3300*900*1670mm | 350 kg |
Métodos de operación
- Antes de usar el equipo, verifique si las piezas principales están dañadas y si las piezas de conexión están sueltas durante el transporte.
- Conecte la fuente de alimentación y arranque el motor. La dirección de marcha será coherente con la dirección indicada.
- Observe si la máquina funciona de manera estable sin sonidos anormales. Si la máquina funciona con un sonido anormal, deténgala inmediatamente para inspección.
- Durante la producción, observe siempre la distancia entre la distancia de recorrido y ambos lados. Después del ajuste adecuado, si se encuentra un deslizamiento, atornille el perno de ajuste al mismo tiempo.
- Antes de poner en marcha y alimentar, cierre la manija de la puerta de retención en la salida, y no permita que los materiales fluyan temporalmente. Después de que los materiales en la superficie de la pantalla suban gradualmente, abra lentamente la puerta de retención, y los materiales podrán fluir en secuencia.
- En el proceso de trabajo, la mezcla de almendra, cáscara de nuez y cáscara rota debe cubrirse con piezas de tamiz para formar una capa de aproximadamente 2 cm de espesor en la superficie del tamiz, para lograr un mejor efecto de separación, es decir, hay una barda en la salida del cuerpo del tamiz. La barda solo puede abrirse para la descarga cuando la mezcla llena el cuerpo del tamiz.
- Si no puede separar las materias primas, ajuste el ángulo de la pantalla y el tamaño de la entrada de aire del ventilador para lograr el efecto de separación ideal.
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