Our almond cracking machine is designed to grade and crack the almond and separate the kernels with shells. The whole almond cracking line involves the process of grading, shelling, and separating shells with kernels. An almond sorting machine, almond cracking machine, and shell kernel separator are common parts of the almond cracking line. As a three-stage almond sheller can realize the functions of almond grading and shelling, an almond grading machine can be removed from the line. The almond shelling machine is also applicable to other nuts with hard shells, like palm kernel, pecans, peach kernel, walnut, hazelnut, badam, and macadamia nuts. With the outstanding features of high shelling and whole kernel rate, wide application, the almond sheller is popular in the nut processing industry.
Máquina clasificadora de almendras
The rotary drum grading machine is the first machine used before the almond cracking machine in the almond cracking line. It is suitable for sorting many kinds of dried fruits such as almonds, cocoa beans, palm kernels, hazelnuts, peach kernels, and badams.
En el mercado de alimentos, la gente prefiere las almendras con el grano lleno y de tamaño uniforme. Al mismo tiempo, para facilitar el descascarado de las almendras, a menudo es necesario clasificarlas primero. Por lo tanto, una máquina clasificadora de almendras que pueda clasificar el tamaño de las almendras se ha convertido en una máquina de procesamiento necesaria.
Estructura de la máquina clasificadora de almendras
La máquina clasificadora de almendras de tambor giratorio contiene principalmente un motor, un reductor de velocidad, un tambor giratorio, un marco, un puerto de alimentación y un puerto de descarga. Las cribas multigrado separan las materias primas por tamaño. El diámetro del orificio de la criba del tambor disminuye de grande a pequeño. El orificio de la pantalla de cada sección es el mismo, lo que permite realizar una detección de múltiples niveles y una alta precisión de detección. La pantalla enrollable está dispuesta oblicuamente e instalada en el marco para facilitar la descarga.
Proceso de trabajo
Después de que los materiales ingresan al dispositivo de tambor, los materiales en la superficie de la criba giran y ruedan debido a la inclinación y rotación del dispositivo de tambor. Los materiales calificados se descargan a través del puerto de descarga en la parte inferior del extremo trasero del tambor, y los materiales no calificados se descargan a través del puerto de descarga en la cola del tambor. Debido al vuelco y al rodamiento de los materiales en el tambor, los materiales atrapados en el orificio de la criba pueden ser expulsados para evitar que el orificio de la criba se bloquee.
Parámetro
| Modo | 4 grado |
| Tamaño | 5,5*1,1*2,5 m |
| Producir | 1000kg/hora |
| Peso | 2300 kilos |
| Fuerza de motor | 2,2 kw |
| Voltaje | 380v/50hz |
Máquina de cracking de almendras
La máquina de pelado de almendras puede abrir las cáscaras de frutos secos duros como almendras, palmas, nueces, avellanas, piñones y castañas con una alta tasa de pelado.
La máquina peladora de almendras tiene diferentes tipos, de una etapa o de tres etapas. El tipo de etapa única suele estar conectado con una máquina clasificadora de almendras. El tipo de tres etapas puede realizar la clasificación de 3 grados, el craqueo de cáscaras y la separación de los granos de las cáscaras al mismo tiempo. Por lo general, se combina con un separador de cáscaras.
Separador de cáscara y núcleo
Después de romper las cáscaras de las almendras con la máquina de cracking de almendras, es necesario usar un separador de núcleo y cáscara para obtener núcleos de almendra puros. La máquina separadora de núcleo y cáscara también es aplicable a otros frutos secos, incluidas nueces, avellanas, anacardos, piñones, palma, etc.
Estructura y principio de funcionamiento
El separador de granos de cáscara consta de una tolva de alimentación, un ventilador y un marco, una criba de clasificación por gravedad específica, un mecanismo de transmisión excéntrico, etc. La máquina utiliza la diferencia de peso entre la nuez y la cáscara rota y el flujo de aire que pasa a través del espacio de la ranura de la máquina. para favorecer la buena separación de la cáscara y la nuez. Se puede lograr una mejor separación ajustando el tamaño de la salida de aire y el ángulo del cuerpo de la criba vibratoria.
Los materiales se alimentan manualmente y caen en la criba de clasificación por gravedad específica. Después de cribar los materiales, los materiales pesados corren hacia arriba desde la criba de separación y salen a través de la salida de material. Los materiales ligeros corren hacia abajo desde la superficie de la pantalla y salen a través de la salida de material.
Dos tipos de separadores de núcleo y cáscara
Separador de núcleo y cáscara de una sola turbina
Máquina separadora de granos de cáscara de un solo ventilador con una alta tasa de separación de 95-98%.
Separador de núcleo y cáscara de doble turbina
Máquina separadora de granos de cáscara de doble ventilador con regulación de velocidad de frecuencia variable y velocidad del viento ajustable (tasa de separación de 95-98%).
Ventajas del separador de núcleo y cáscara
- Alta tasa de clasificación: más de 95-98%
- Gran producción: 400-1000 kg/h
- Alta tasa de limpieza: más de 95,51 TP3T
- Estructura razonable y compacta.
- Bajo nivel de ruido, funcionamiento sencillo y rendimiento estable
Datos técnicos
| Tipo | Capacidad | Fuerza | Voltaje | Dimensión | Criatura |
| Un solo ventilador | 400 kg/h | 2,2 KW | 380V/50HZ | 2200*800*1600mm | 200 kg |
| Doble ventilador | 800-1000 kg/h | 3-4kW | 380V/50HZ | 3300*900*1670mm | 350 kg |
Métodos de operación
- Antes de usar el equipo, verifique si las piezas principales están dañadas y si las piezas de conexión están sueltas durante el transporte.
- Conecte la fuente de alimentación y arranque el motor. La dirección de marcha será coherente con la dirección indicada.
- Observe si la máquina funciona de manera estable y sin ruidos anormales. Si la máquina funciona con un sonido anormal, deténgala inmediatamente para su inspección.
- Durante la producción, observe siempre la distancia entre la distancia de recorrido y ambos lados. Después del ajuste adecuado, si se encuentra un deslizamiento, atornille el perno de ajuste al mismo tiempo.
- Antes de comenzar y alimentar, cierre la manija de la compuerta de retención en la salida y no permita que los materiales salgan temporalmente. Después de que los materiales en la superficie de la pantalla se eleven gradualmente, abra lentamente la compuerta de retención y los materiales podrán fluir en secuencia.
- En el proceso de trabajo, la mezcla de almendra, nuez y cáscara rota se debe cubrir con trozos de tamiz para que el material quede en una capa de aproximadamente 2 cm de espesor sobre la superficie del tamiz, para lograr un mejor efecto de separación, es decir, hay un deflector en el puerto de descarga del cuerpo del tamiz. El deflector se puede abrir para descargar sólo cuando la mezcla esté llena del cuerpo del tamiz.
- Si no puede separar las materias primas, ajuste el ángulo de la pantalla y el tamaño de la entrada de aire del ventilador para lograr el efecto de separación ideal.
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