Kakao işleme kapasitesini küçük partilerden seri üretime geçirirken tutarlı tat profillerini korumada zorluk yaşadınız mı? Sulawesi, Endonezya’daki büyüyen bir çikolata bileşeni üreticisinin tam olarak karşılaştığı bu durum, endüstriyel kakao fasülü kavurma makinemize yükseltmeden önceydi.
Ellerle çalışmayı yoğun yapan rotary tamburları, sürekli örgü kaydırma çözümümüzle değiştirerek kavurma kalitesini standart hale getirdiler. Profesyonel bir örgü kaydırma fırınına yaptıkları bu yatırım, yıkanmamış insan müdahalesi olmadan günde onlarca fasül işlemelerine olanak tanıdı.
Müşteri Arka Planı ve İhtiyaçlar
Endonezya, kakao üretiminde küresel bir ağır siklet olsa da, birçok yerel fabrika hâlâ hammaddeden ürün değeri katan işleme geçişinde zorluklar yaşıyor. Müşteri, nemin yüksek olduğu bir bölgede faaliyet gösteriyor; bu da nem kontrolünü kritik kılıyor.
Sürekli bir kakao kavurucuya acil olarak ihtiyaçları vardı; nazik, eşit ısı transferi sağlayabiliyordu. Özel gereksinimi, yüksek kapasite (saatte 500 kg’den fazla) ve hassas sıcaklık bölgelendirmesi ile ayrı ayrı kurutma ve kavurma aşamalarını yönetebilecek bir makinaydı.
Taizy’nin Çözümü
Müşterinin tutarlılık ve kapasite sorunlarını çözmek için özelleştirilmiş Kakao Fasülü Örgü Kaydırma Makinesi tasarladık. Doğrudan ateşli tamburlardan farklı olarak, bu sistem sıcak hava dolaşım yöntemi kullanır. Fasüller hareketli paslanmaz çelik örgü kemere beslenir ve birden çok ısıtma bölgesinden geçerler.
Birinci bölgede düşük ısı, yüzey nemini nazikçe giderir; sonraki bölgelerde daha yüksek sıcaklıklar, karmaşık çikolata tatlarını geliştirir. Müşterinin farklı fasul zaptı partilerinin nem içeriğine göre kavurma süresini ince ayarlayabilmesi için otomatik kavurma ekipmanına değişken hız sürücüsü entegre ettik.
Hat, kavurma sürecini hemen durdurmak için soğutma bölümünde son bulur ve tada kilitler.
Kakao Fasülü Kavurma Makinemizin Avantajları
Kakao kavurma hattımız hijyenik tasarım ve gelişmiş kontrol özellikleri nedeniyle seçildi. Gıdaya temas eden tüm yapı, Endonezya’nın gıda güvenliği standartlarına uygunluğu için gıda sınıfı 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Bu müşteri için anahtar bir avantaj, her katman için bağımsız sıcaklık kontrolüydü. Bu, sıcaklık eğrilerinin tam olarak ayarlanabileceği bir “kavrulama profili” oluşturmayı sağlar.
Müşteri Geri Bildirimi ve Satış Sonrası
Makinenin kurulumu, müşterinin fabrikasında yeni bir dönemin başlamasına işaret etti. Yerel ekibi sürekli kavurma makinesini monte etmelerine yardımcı olmak için mühendislik ekibimiz ayrıntılı 3B kurulum çizimleri ve uzaktan video rehberliği sağladı.
Müşteri, sistemin sorunsuz çalıştığını ve iş gücündeki gereksinimi yüzde 70 azalttığını bildirerek; artık tüm hat bir operatör tarafından yönetilebiliyordu. Kavrulmuş fasüllerin tadı özellikle kontrollü akışkan hava akışının eski dumanlı olmayan tat eksikliklerini ortadan kaldırmasından memnun kaldılar.