A linha automática de descascamento de amêndoas é projetada para uma trituração eficiente, separação de casca e núcleo, e classificação de amêndoas com alta integridade do núcleo.
Com base na mesma estrutura industrial de uma linha de descasque de nozes, este sistema é otimizado para o tamanho da amêndoa, dureza da casca e fragilidade do núcleo através de lacunas de trincagem ajustáveis e controle de fluxo de ar.
Com uma capacidade de processamento de até 500 kg/h, a linha de descasque de amêndoas é amplamente utilizada em fábricas de processamento de núcleo de amêndoas, exportadores de nozes e linhas de processamento adicional para amêndoas fatiadas, farinha de amêndoa e manteiga de amêndoa.
Máquina de classificação de amêndoa
A máquina de classificação com tambor rotativo é a primeira máquina utilizada antes da máquina de rachar amêndoa na linha de rachar amêndoa. É adequada para classificar muitos tipos de frutos secos como amêndoas, grãos de cacau, nozes de palma, avelãs, caroços de pêssego e badam.
No mercado alimentar, as pessoas preferem amêndoas com núcleos completos e tamanhos uniformes. Ao mesmo tempo, para facilitar o descascamento de amêndoas, muitas vezes é necessário classificá-las primeiro. Assim, uma máquina de classificação de amêndoas que pode classificar o tamanho das amêndoas tornou-se uma máquina de processamento essencial.
Estrutura da máquina de classificação de amêndoas
A máquina classificadora de amêndoas com tambor rotativo contém principalmente um motor, redutor de velocidade, tambor rotativo, estrutura, porta de alimentação e porta de descarga. As peneiras multigraduadas separam as matérias-primas por tamanho. O diâmetro do furo da tela do tambor diminui de grande para pequeno. O furo da tela de cada seção é o mesmo, realizando triagem multinível e alta precisão de triagem. A tela rolante é disposta obliquamente e instalada na estrutura para facilitar a descarga.
Processo de trabalho
Depois que os materiais entram no tambor, os materiais na superfície da tela viram e rolam devido à inclinação e rotação do tambor. Os materiais qualificados são descarregados através da porta de descarga na parte inferior da extremidade traseira do tambor, e os materiais não qualificados são descarregados através da porta de descarga na cauda do tambor. Devido ao tombamento e rolamento dos materiais no tambor, os materiais presos no orifício da tela podem ser ejetados para evitar que o orifício da tela seja bloqueado.
Parâmetro
| Modo | 4ª série |
| Tamanho | 5,5*1,1*2,5m |
| Colheita | 1000kg/hora |
| Peso | 2300kg |
| Potência do motor | 2,2 kW |
| Tensão | 380v/50hz |
Máquina para quebrar amêndoas
A máquina de descascar amêndoa pode rachar as cascas de frutos secos duros como amêndoas, palmas, nozes, avelãs, pinhões e castanhas com uma alta taxa de descasque.
A máquina de descasque de amêndoas tem diferentes tipos: de estágio único ou de três estágios. O tipo de estágio único é frequentemente conectado a uma máquina de classificação de amêndoas. O tipo de três estágios pode realizar classificação de 3 graus, trincar casca e separar núcleos de casca ao mesmo tempo. Geralmente é combinado com um separador de núcleo e casca.
Separador de kernel do shell
Após quebrar as cascas de amêndoas com a máquina de trincar amêndoas, é necessário usar um separador de núcleo e casca para obter núcleos de amêndoa puros. A máquina de separação de núcleo e casca também é aplicável a outras nozes, incluindo nozes, avelãs, castanhas de caju, pinhões, palmas, etc.
Estrutura e princípio de funcionamento
O separador de casca consiste em um funil de alimentação, ventilador e estrutura, tela de classificação por gravidade específica, mecanismo de transmissão excêntrico, etc. A máquina usa a diferença de peso entre a porca e a casca quebrada e o fluxo de ar que passa pela abertura da ranhura da máquina para promover a boa separação da casca e da noz. Uma melhor separação pode ser alcançada ajustando o tamanho da saída de ar e o ângulo do corpo da peneira vibratória.
Os materiais são alimentados manualmente e caem na peneira de classificação por gravidade específica. Depois que os materiais são peneirados, os materiais pesados sobem da tela de separação e fluem para fora através da saída de material. Os materiais leves descem da superfície da tela e fluem pela saída de material.
Dois tipos de separador de kernel shell
Máquina separadora de kernel de shell de ventilador único
Máquina de separação de kernel de ventilador único com alta taxa de separação de 95-98%.
Máquina separadora de kernel de shell duplo
Máquina de separação de núcleo de ventilador duplo com regulação de velocidade de frequência variável e velocidade de vento ajustável (taxa de separação de 95-98%).
Vantagens do separador de núcleo e casca
- Alta taxa de classificação: mais de 95-98%
- Grande produção: 400-1000kg/h
- Alta taxa de limpeza: mais de 95,5%
- Estrutura razoável e compacta
- Baixo ruído, operação simples, desempenho estável
Dados técnicos
| Tipo | Capacidade | Poder | Tensão | Dimensão | Pessoa |
| Ventilador único | 400kg/h | 2,2 kW | 380 V/50 Hz | 2200*800*1600mm | 200KG |
| Ventilador duplo | 800-1000kg/h | 3-4KW | 380 V/50 Hz | 3300*900*1670mm | 350KG |
Métodos de operação
- Antes de utilizar o equipamento, verifique se as peças principais estão danificadas e se as peças de conexão estão soltas durante o transporte.
- Conecte a fonte de alimentação e dê partida no motor. A direção de corrida deve ser consistente com a direção indicada.
- Observe se a máquina opera de forma estável sem ruído anormal. Se a máquina operar com um som anormal, pare-a imediatamente para inspeção.
- Durante a produção, sempre observe a folga entre a distância percorrida e ambos os lados. Após o ajuste adequado, se for detectado deslizamento, aperte o parafuso de ajuste ao mesmo tempo.
- Antes de ligar e alimentar, feche a alavanca do portão de retenção na saída, e não permita que os materiais escorram temporariamente. Após os materiais na superfície da tela começarem a subir gradualmente, abra lentamente o portão de retenção, e os materiais podem escorrer em sequência.
- No processo de trabalho, a mistura de amêndoa, núcleo de noz e casca quebrada deve estar coberta com pedaços de peneira para formar uma camada de cerca de 2cm de espessura na superfície da peneira, para obter um melhor efeito de separação, ou seja, há uma barreira na porta de descarga do corpo da peneira. A barreira só pode ser aberta para descarga quando a mistura preencher o corpo da peneira.
- Se não conseguir separar as matérias-primas, ajuste o ângulo da tela e o tamanho da entrada de ar do ventilador para obter o efeito de separação ideal.
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