A nossa máquina de rachar amêndoa é concebida para classificar e rachar a amêndoa e separar os grãos com cascas. A linha completa de rachar amêndoa envolve o processo de classificação, descasque e separação de cascas com grãos. Uma máquina de triagem de amêndoa, uma máquina de rachar amêndoa e um separador de casca e grão são partes comuns da linha de rachar amêndoa. Como um descascador de amêndoa de três estágios pode realizar as funções de classificação e descasque de amêndoa, uma máquina de classificação de amêndoa pode ser removida da linha. A máquina de descascar amêndoa também é aplicável a outras nozes com cascas duras, como noz de palma, nozes pecan, caroço de pêssego, nozes, avelãs, badam e nozes macadâmia. Com as características notáveis de alta taxa de descasque e grão inteiro, ampla aplicação, o descascador de amêndoa é popular na indústria de processamento de nozes.
Máquina de triagem de amêndoa
A máquina de classificação com tambor rotativo é a primeira máquina utilizada antes da máquina de rachar amêndoa na linha de rachar amêndoa. É adequada para classificar muitos tipos de frutos secos como amêndoas, grãos de cacau, nozes de palma, avelãs, caroços de pêssego e badam.
No mercado alimentício, as pessoas preferem amêndoas com miolo inteiro e tamanhos uniformes. Ao mesmo tempo, para facilitar o descascamento das amêndoas, muitas vezes as amêndoas precisam ser classificadas primeiro. Assim, uma máquina de classificação de amêndoas que possa classificar o tamanho das amêndoas tornou-se uma máquina de processamento necessária.
Estrutura da máquina de triagem de amêndoa
A máquina classificadora de amêndoas com tambor rotativo contém principalmente um motor, redutor de velocidade, tambor rotativo, estrutura, porta de alimentação e porta de descarga. As peneiras multigraduadas separam as matérias-primas por tamanho. O diâmetro do furo da tela do tambor diminui de grande para pequeno. O furo da tela de cada seção é o mesmo, realizando triagem multinível e alta precisão de triagem. A tela rolante é disposta obliquamente e instalada na estrutura para facilitar a descarga.
Processo de trabalho
Depois que os materiais entram no tambor, os materiais na superfície da tela viram e rolam devido à inclinação e rotação do tambor. Os materiais qualificados são descarregados através da porta de descarga na parte inferior da extremidade traseira do tambor, e os materiais não qualificados são descarregados através da porta de descarga na cauda do tambor. Devido ao tombamento e rolamento dos materiais no tambor, os materiais presos no orifício da tela podem ser ejetados para evitar que o orifício da tela seja bloqueado.
Parâmetro
| Modo | 4ª série |
| Tamanho | 5,5*1,1*2,5m |
| Colheita | 1000kg/hora |
| Peso | 2300kg |
| Potência do motor | 2,2 kW |
| Tensão | 380v/50hz |
Máquina de rachar amêndoa
A máquina de descascar amêndoa pode rachar as cascas de frutos secos duros como amêndoas, palmas, nozes, avelãs, pinhões e castanhas com uma alta taxa de descasque.
A máquina descascadora de amêndoas possui diferentes tipos, de estágio único ou de três estágios. O tipo de estágio único é frequentemente conectado a uma máquina de classificação de amêndoas. O tipo de três estágios pode realizar classificação de 3 graus, quebra de casca e separação de grãos de casca ao mesmo tempo. Geralmente é combinado com um separador de kernel do shell.
Separador de casca e grão
Após quebrar as cascas de amêndoa pela máquina de rachar amêndoa, é necessário usar um separador de casca e grão para obter grãos de amêndoa puros. A máquina separadora de casca e grão também é aplicável a outras nozes, incluindo nozes, avelãs, cajus, pinhões, palma, etc.
Estrutura e princípio de funcionamento
O separador de casca consiste em um funil de alimentação, ventilador e estrutura, tela de classificação por gravidade específica, mecanismo de transmissão excêntrico, etc. A máquina usa a diferença de peso entre a porca e a casca quebrada e o fluxo de ar que passa pela abertura da ranhura da máquina para promover a boa separação da casca e da noz. Uma melhor separação pode ser alcançada ajustando o tamanho da saída de ar e o ângulo do corpo da peneira vibratória.
Os materiais são alimentados manualmente e caem na peneira de classificação por gravidade específica. Depois que os materiais são peneirados, os materiais pesados sobem da tela de separação e fluem para fora através da saída de material. Os materiais leves descem da superfície da tela e fluem pela saída de material.
Dois tipos de separador de casca e grão
Máquina separadora de casca e grão com ventoinha única
Máquina de separação de kernel de ventilador único com alta taxa de separação de 95-98%.
Máquina separadora de casca e grão com ventoinha dupla
Máquina de separação de núcleo de ventilador duplo com regulação de velocidade de frequência variável e velocidade de vento ajustável (taxa de separação de 95-98%).
Vantagens do separador de casca e grão
- Alta taxa de classificação: mais de 95-98%
- Grande produção: 400-1000kg/h
- Alta taxa de limpeza: mais de 95,5%
- Estrutura razoável e compacta
- Baixo ruído, operação simples, desempenho estável
Dados técnicos
| Tipo | Capacidade | Poder | Tensão | Dimensão | Pessoa |
| Ventilador único | 400kg/h | 2,2 kW | 380 V/50 Hz | 2200*800*1600mm | 200KG |
| Ventilador duplo | 800-1000kg/h | 3-4KW | 380 V/50 Hz | 3300*900*1670mm | 350KG |
Métodos de operação
- Antes de utilizar o equipamento, verifique se as peças principais estão danificadas e se as peças de conexão estão soltas durante o transporte.
- Conecte a fonte de alimentação e dê partida no motor. A direção de corrida deve ser consistente com a direção indicada.
- Observe se a máquina funciona de forma estável, sem ruídos anormais. Se a máquina funcionar com som anormal, pare-a imediatamente para inspeção.
- Durante a produção, sempre observe a folga entre a distância percorrida e ambos os lados. Após o ajuste adequado, se for detectado deslizamento, aperte o parafuso de ajuste ao mesmo tempo.
- Antes de iniciar e alimentar, feche a alça da comporta de retenção na saída e não permita que os materiais escorra temporariamente. Depois que os materiais na superfície da tela subirem gradualmente, abra lentamente a porta de retenção e os materiais podem fluir para fora em sequência.
- No processo de trabalho, a mistura de amêndoa, caroço de noz e casca quebrada deve ser coberta com pedaços de peneira para que o material fique com uma camada de cerca de 2cm de espessura na superfície da peneira, de forma a obter melhor efeito de separação, ou seja, há um defletor na porta de descarga do corpo da peneira. O defletor só pode ser aberto para descarga quando a mistura estiver cheia do corpo da peneira.
- Se não conseguir separar as matérias-primas, ajuste o ângulo da tela e o tamanho da entrada de ar do ventilador para obter o efeito de separação ideal.
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