La ligne automatique d’épluchage des amandes est conçue pour un craquage efficace, une séparation coque–noyau, et un tri des amandes avec une haute intégrité du noyau.
Basé sur la même structure industrielle qu’une ligne de coquillage de noix, ce système est optimisé pour la taille des amandes, la dureté de la coquille, et la fragilité du noyau grâce à des écarts de craquage réglables et un contrôle du flux d’air.
Avec une capacité de traitement allant jusqu’à 500 kg/h, la ligne d’épluchage des amandes est largement utilisée dans les usines de traitement des noyaux d’amandes, les exportateurs de noix, et les lignes de traitement ultérieur pour les amandes tranchées, la farine d’amande, et le beurre d’amande.
Trieuse d'amandes
La machine de classement à tambour rotatif est la première machine utilisée avant la machine à casser les amandes dans la ligne de cassage des amandes. Elle est adaptée pour trier de nombreux types de fruits secs tels que les amandes, les fèves de cacao, les noyaux de palmier, les noisettes, les noyaux de pêche et les badams.
Sur le marché alimentaire, les gens préfèrent les amandes avec des noyaux entiers et de tailles uniformes. En même temps, pour faciliter l’épluchage des amandes, celles-ci doivent souvent être classées d’abord. Ainsi, une machine de tri des amandes capable de classer la taille des amandes est devenue une machine de traitement nécessaire.
Structure de la machine de tri des amandes
La machine de classement d'amandes à tambour rotatif contient principalement un moteur, un réducteur de vitesse, un tambour rotatif, un cadre, un orifice d'alimentation et un orifice de décharge. Les cribles multigrades séparent les matières premières par taille. Le diamètre du trou de tamis du tambour diminue de grand à petit. Le trou de criblage de chaque section est le même, permettant un criblage à plusieurs niveaux et une précision de criblage élevée. Le tamis à rouleaux est disposé obliquement et installé sur le châssis pour faciliter le déchargement.
Processus de travail
Une fois que les matériaux entrent dans le dispositif à tambour, les matériaux sur la surface du tamis se retournent et roulent en raison de l'inclinaison et de la rotation du dispositif à tambour. Les matériaux qualifiés sont évacués par l'orifice de décharge situé au bas de l'extrémité arrière du tambour, et les matériaux non qualifiés sont évacués par l'orifice de décharge situé à la queue du tambour. En raison du renversement et du roulement des matériaux dans le tambour, les matériaux coincés dans le trou du tamis peuvent être éjectés pour empêcher le trou du tamis d'être bloqué.
Paramètre
| Mode | 4e année |
| Taille | 5,5*1,1*2,5m |
| Rendement | 1000kg/heure |
| Poids | 2300kg |
| Puissance du moteur | 2,2 kW |
| Tension | 380 V/50 Hz |
Machine à casser les amandes
La machine à décortiquer les amandes peut casser les coques de fruits secs durs tels que les amandes, les palmiers, les noix, les noisettes, les pignons et les châtaignes avec un taux de décorticage élevé.
La machine à éplucher les amandes a différents types : monobloc ou à trois étapes. Le type monobloc est souvent connecté à une machine de tri des amandes. Le type à trois étapes peut réaliser un tri en 3 grades, un craquage de coquille, et une séparation des noyaux des coquilles en même temps. Elle est généralement associée à un séparateur de coquilles et de noyaux.
Séparateur de noyau Shell
Après avoir cassé les coquilles d'amandes avec le machine à casser les amandes, il est nécessaire d'utiliser un séparateur de coquilles pour obtenir des amandes pures. La machine de séparation coquille-noyau est également applicable à d'autres noix, y compris les noix, noisettes, noix de cajou, pignons, palmier, etc.
Structure et principe de fonctionnement
Le séparateur de noyaux de coquilles se compose d'une trémie d'alimentation, d'un ventilateur et d'un cadre, d'un tamis de tri par gravité spécifique, d'un mécanisme de transmission excentrique, etc. La machine utilise la différence de poids entre l'écrou et la coquille cassée et le flux d'air passant à travers l'espace de la fente de la machine. pour favoriser la bonne séparation de la coque et de la noix. Une meilleure séparation peut être obtenue en ajustant la taille de la sortie d’air et l’angle du corps du tamis vibrant.
Les matériaux sont alimentés manuellement et tombent dans le tamis de tri par gravité spécifique. Une fois les matériaux criblés, les matériaux lourds s'écoulent vers le haut depuis le tamis de séparation et s'écoulent par la sortie de matériaux. Les matériaux légers descendent de la surface du tamis et s'écoulent par la sortie de matériau.
Deux types de séparateur de noyau shell
Machine de séparation de noyau de coque à ventilateur unique
Machine de séparation de noyau de coque à ventilateur unique avec un taux de séparation élevé de 95-98%.
Machine de séparation de noyau de coquille à double ventilateur
Machine de séparation de noyau à double ventilateur avec régulation de vitesse à fréquence variable et vitesse du vent réglable (taux de séparation de 95-98%).
Avantages du séparateur de coquilles et de noyaux
- Taux de tri élevé : supérieur à 95-98%
- Grand rendement : 400-1000 kg/h
- Taux de nettoyage élevé : plus de 95,5%
- Structure raisonnable et compacte
- Faible bruit, opération simple, performances stables
Données techniques
| Taper | Capacité | Pouvoir | Tension | Dimension | Poids |
| Ventilateur unique | 400 KG/heure | 2,2 kW | 380 V/50 Hz | 2200*800*1600mm | 200KG |
| Double ventilateur | 800-1000 KG/H | 3-4KW | 380 V/50 Hz | 3300*900*1670mm | 350KG |
Méthodes de fonctionnement
- Avant d'utiliser l'équipement, vérifiez si les pièces principales sont endommagées et si les pièces de connexion sont desserrées pendant le transport.
- Connectez l'alimentation électrique et démarrez le moteur. Le sens de marche doit être cohérent avec le sens indiqué.
- Observez si la machine fonctionne de manière stable sans bruit anormal. Si la machine émet un bruit anormal, arrêtez-la immédiatement pour inspection.
- Pendant la production, respectez toujours le jeu entre la distance de course et les deux côtés. Après un réglage correct, si vous constatez un glissement, vissez en même temps le boulon de réglage.
- Avant de démarrer et d’alimenter, fermez la poignée de la porte de retenue à la sortie, et ne permettez pas aux matériaux de s’écouler temporairement. Après que les matériaux sur la surface du tamis ont progressivement monté, ouvrez lentement la porte de retenue, et les matériaux peuvent s’écouler en séquence.
- Dans le processus de travail, le mélange d'amandes, de noyaux de noix et de coquilles cassées doit être recouvert de morceaux de tamis pour former une couche d'environ 2 cm d'épaisseur sur la surface du tamis, afin d'obtenir un meilleur effet de séparation, c'est-à-dire qu'il y a une cloison à la sortie du corps du tamis. La cloison ne peut être ouverte pour la décharge que lorsque le mélange remplit le corps du tamis.
- S'il ne peut pas séparer les matières premières, veuillez ajuster l'angle de l'écran et la taille de l'entrée d'air du ventilateur pour obtenir l'effet de séparation idéal.
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